大家知道為什么液壓泵維修過后一定要上液壓泵試驗臺檢測呢？下面大家就隨我往下看看吧，相信以下的分享內(nèi)容會幫助大家解開疑惑。

一般情況下，由于液壓泵內(nèi)相對運(yùn)動件大部分是采取間隙密封的密封方式，液壓泵工作時，壓油腔的高壓油必然經(jīng)過此間隙流向吸油腔和其他低壓處，從而容易形成了泄漏。液壓泵維修過后一定要上液壓泵試驗臺檢測的，這是因為維修完成后要對液壓泵的各方面的性能參數(shù)進(jìn)行驗證，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠。　

形成泄漏的主要原因：

①柱塞泵中間彈簧損壞，使缸體與配油盤間失密封性；

②油封或密封圈損傷；

③密封表面不良；

④泵內(nèi)零件間磨損，間隙過大。

應(yīng)對措施：

①更換彈簧；

②更換油封或密封圈；

③檢查修理；

④更換或重新配研零件。

以上就是液壓泵發(fā)生泄漏的應(yīng)對措施及應(yīng)對措施，液壓泵泄漏的條件是存在間隙和壓力差，因此，控制泄漏、減少泄漏，保證液壓泵正常工作。

上臺檢測原因：

修好后要測試泵體的密封是否完好打壓會不會漏油，如果是變量泵還要測試其的排量是否正常，泄漏是否過大等好多參數(shù)；如果是現(xiàn)場進(jìn)行在線檢測那就是用便攜式的測試儀好了。

　　簡單點(diǎn)的試驗臺至少能測試出不同轉(zhuǎn)速下的泵輸出流量、不同負(fù)載下的泵輸出流量、泵泄漏量等參數(shù)，以確定主泵的基本壓力流量參數(shù)是否正常，確定是否需要修泵以及調(diào)整主泵變量控制。

　　以上的分享幫助大家了解到液壓泵易發(fā)生泄漏的原因和應(yīng)對措施以及維修過后一定要上液壓泵試驗臺檢測的原因，那么既然大家有所了解了，那么大家一定要按照要求去做，讓液壓泵維修的工作更加完善。